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                    浙江制造,遇見工業互聯網

                    作者: 夏丹 時間:2018年09月05日 信息來源:

                        在杭州市高新區(濱江)正泰新能源電池車間,質檢員小孫身旁多了位裝載有阿里云ET工業大腦的AI質檢員。這位上崗不久的“新手”,讓小孫刮目相看:24小時無休、“眼速”是人工的兩倍以上、質檢準確率穩定在95%以上;

                        在相距約130公里的新昌,陀曼智造董事長俞朝杰忙得不亦樂乎。深耕軸承行業近20年,陀曼智造定制開發了一套實用版的微型智能制造系統,如今正在當地近百家軸承企業中推廣應用;

                        ……

                        看似毫無關聯的人和事,背后其實都與浙江工業正在醞釀的一場大變革密切相關——發展工業互聯網,助力浙江制造高質量發展。9月4日,全省工業互聯網發展情況新聞發布會上,相關部門對近期印發的《浙江省人民政府關于加快發展工業互聯網促進制造業高質量發展的實施意見》(以下簡稱《實施意見》)做出解讀。積淀已久的浙江工業互聯網,終于掀開面紗露出真顏。

                        浙江制造共享“最強大腦”

                        “做了幾十年輪胎,90%以上產品合格率,在行業里已經是非常高的水平了,我們感覺沒什么再提升的空間。沒想到supET大腦,僅僅是對密煉工藝中一個數據進行優化提升,就將我們的良品率提高了5個百分點。”中策橡膠集團相關負責人表示。

                        上述讓行業專家折服的supET大腦,正是浙江重點建設的supET“1+N”工業互聯網平臺的核心部分。該平臺是浙江省推動優勢企業強強聯合,整合省內優質資源,合力打造的跨行業、跨區域的工業互聯網平臺。其中,“1”就是supET工業互聯網平臺,由阿里云、中控、之江實驗室共同參與建設。

                        當前,無論國際還是國內,工業互聯網發展如火如荼,全球制造強國、國內制造大省,甚至全球領軍企業紛紛投入該領域。在這個過程中,浙江審時度勢,找準了得天獨厚的優勢:

                        一方面,浙江擁有由阿里云、中控和之江實驗室組成的最強“戰隊”。阿里云云服務能力全國排名第一,市場占有率50%;中控在國內流程行業數一數二,在國內工業控制領域的市場占有率全國最高,特別是工業控制領域的網絡安全方面也是在全國數一數二的;之江實驗室是省政府重點支持的科技創新平臺,它的重點領域包括了工業互聯網、人工智能、網絡安全等,它將從基礎能力提升方面助力浙江工業互聯網。

                        另一方面,浙江擁有成熟的基礎。從早些年的“機器換人”到如今的“企業上云”,浙江擁有一批具備接入工業互聯網的制造企業。作為全國唯一的信息化和工業化深度融合國家示范區、全國唯一的國家信息經濟示范區,浙江制造業基礎扎實,互聯網產業發達,具備搶抓工業互聯網發展機遇的基礎和優勢。截至2017年底,全省有40多萬家工業企業,工業增加值總量規模居全國第四。數字經濟發達,2017年全省數字經濟總量達2.06萬億元,居全國第四。同時,“兩化”融合發展指數連續兩年位列全國第2位,電子商務規模、移動支付覆蓋面、上云企業數量、網絡基礎設施水平等全國領先。

                        目前,ET工業大腦已經成功服務了中策橡膠、正泰新能源等數十個工業細分領域的龍頭企業,幫助企業創造利潤數十億元。

                        雖小有成績,但總體而言,浙江工業互聯網建設仍處于起步階段,任重道遠。根據《實施意見》,“到2020年,培育形成1個具有國際水準的基礎性工業互聯網平臺”;“到2025年,形成1個國際領先的基礎性工業互聯網平臺。”

                        中小企業加快“上云入網”

                        對浙江而言,傳統產業占比重,中小企業居多,工業互聯網平臺的建設尤為迫切。可面廣量大的中小企業信息化基礎薄弱,缺少人才,資金不足,如何跟上并借力工業互聯網駛入發展快車道?

                        對此,《實施意見》提出,以工業互聯網融合應用,推動低成本、模塊數字化設備和系統的部署應用,破解中小企業數字化改造難的問題。

                        新昌軸承產業先行一步,作出了有益探索。作為新昌縣傳統產業,高峰時期全縣有軸承企業1500多家,雖然近年來企業數量整合后降到600家左右,但是利潤薄仍困擾著產業前行。“整個行業迫切需要數字化改造來幫助企業消除影響質量、效率、成本的黑洞。”俞朝杰說。

                        為此,陀曼為軸承企業量身定制的制造系統,甚至可暫不更換機器設備,大大降低了企業智能化技改投資成本,縮短投資回收周期。目前,已驗收的65家中小企業智能化技改平均投入只需23萬元,一年內就可收回投資。當地一家軸承企業2017年初率先試點安裝系統后,當年達到近6000萬元,較前一年翻倍,今年計劃在不增加設備的情況下產值達到8000萬元、爭取1億元。

                        同樣助力中小企業“上云入網”的故事,還在浙江多地演繹。今年4月,經編行業云平臺在海寧經編產業園區正式上線。浙江省中紡經編科技研究院常務副院長姚鐘秀介紹,云平臺建設總投資在3000萬元左右,單個經編企業根本無法承受。如今,由研究院投資平臺開發,經編企業實施機聯網改造后接入平臺,有償使用平臺上的應用服務,改造提升成本大大降低。目前,海寧已完成6家經編企業共148臺經編設備的改造,計劃到今年年底接入1000臺經編設備。

                        “當前,浙江正處在傳統制造業改造提升的攻堅期和制造強省建設的關鍵期。工業互聯網將對實體經濟特別是制造業發展產生全方位、深層次、革命性影響。這一步,浙江絕不能落后。”省經信委相關負責人表示。

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